Descripción
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, es la norma legal por la que se determina el cuerpo
básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente
a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. De acuerdo con el artículo 19 de dicha Ley cada trabajador debe recibir una
formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva.
En cumplimiento de lo anterior, el II Convenio colectivo estatal de la industria, la tecnología y los servicios del sector del metal incorpora
nuevos contenidos sobre formación y promoción de la seguridad y la salud en el trabajo.
El objetivo es reducir la siniestralidad y potenciar la cultura preventiva en los lugares de trabajo mediante la impartición a todos
los trabajadores de formación suficiente y adecuada en materia de prevención de riesgos laborales, adaptada a la evolución de los
mismos y a la aparición de otros nuevos.
En este manual se desarrollan los diferentes capítulos que conforman el contenido formativo específico sobre Seguridad y Salud para TRABAJOS DE MECÁNICA, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS INDUSTRIALES Y/O EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS (industria aeroespacial, etc.), con el objetivo de que adquieran los conocimientos necesarios en materia de prevención de riesgos laborales y puedan aplicarlos en los trabajos que desarrollen.
Unidad 1. Definición de los trabajos
- Operaciones de mantenimiento
1.1. Tareas de conservación
1.2. Tareas de inspección de los equipos
1.3. Tareas de ajuste de los equipos
1.4. Tareas de reparación
- Tipos de mantenimiento
2.1. Mantenimiento correctivo
2.2. Mantenimiento preventivo
2.3. Mantenimiento predictivo
2.4. Mantenimiento productivo total
- Políticas de mantenimiento
3.1. Reparación o sustitución a intervalo fijo antes del fallo
3.2. Mantenimiento según estado del equipo
3.3. Mantenimiento de oportunidad
3.4. Operación hasta fallo y mantenimiento correctivo
3.5. Programa de mantenimiento modificativo
- Plan de mantenimiento
Unidad 2. Técnicas preventivas específicas
- Aplicación de la evaluación de riesgos en la tarea concreta
- Riesgos específicos y medidas preventivas
2.1. Caídas a distinto nivel
2.2. Caídas al mismo nivel
2.3. Pisadas sobre objetos
2.4. Caída de objetos en manipulación
2.5. Caídas de objetos desprendidos
2.6. Golpes contra objetos móviles e inmóviles
2.7. Riesgos derivados del uso de máquinas, herramientas y útiles
2.8. Riesgo por manipulación de cargas
2.9. Sobreesfuerzos
2.10. Riesgo por proyección de partículas u objetos
2.11. Contactos con sustancias caústicas o corrosivas
2.12. Exposición a contaminantes químicos: Inhalación o ingestión de sustancias nocivas
2.13. Riesgos derivados del uso de aparatos de aire comprimido
2.14. Riesgos derivados del uso de puentes elevadores y, en su caso, trabajos en foso
2.15. Riesgos derivados de la soldadura
2.16. Riesgos por contactos eléctricos
2.17. Riesgos en espacios confinados
2.18. Exposición a ruido
2.19. Exposición a vibraciones
2.20. Atropellos por vehículos
2.21. Atrapamientos por piezas metálicas o transmisiones
2.22. Quemaduras por el motor
2.23. Atmósferas explosivas
- Consignación de máquinas y equipos de trabajo
- Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento)
- Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento)
- Manipulación manual de cargas
Unidad 3. Medios auxiliares, equipos y herramientas
- Medios auxiliares. Riesgos derivados de su uso
1.1. Escaleras de mano
1.2. Andamios
1.3. Plataformas elevadoras móviles de personal (PEMP)
- Equipos y herramientas. Riesgos derivados de su uso
2.1. Puentes grúa
2.2. Carretillas elevadoras
2.3. Transpaletas
2.4. Máquinas – Herramientas
2.5. Herramientas portátiles eléctricas y neumáticas
2.6. Herramientas manuales
